1前言

　　在工业生产过程中，无论采用何种原料路线(煤、石油、天然气)、何种工艺技术，在混合气体中都含有大量的CO2和各种硫化物以及其他杂质。它们对化工生产及其催化剂是有害的。因此，在进入反应系统之前必须将CO2和硫化物等杂质脱除干净，俗称为“脱硫”、“脱碳”工艺。近年来，随着对环境保护的重视，各种排放的工业尾气净化处理也成为研究的重点。

　　由于传统气体净化技术不断发展、进步，新技术研究开发大量涌现，本文不可能全面、完整地论述，只将典型的、常用的“脱硫”、“脱碳”工艺的进展以及重要的新技术研发情况汇集与此，供同行们了解相关动态，在选择工艺时参考。

　　2 脱硫技术的发展现状

　　原料气脱除硫化物技术分为干法和湿法脱硫两类。湿法脱硫主要有“湿式氧化法”和“胺法”。湿式氧化法是溶液吸收后H2S直接转化为单质硫，回收硫黄后溶液循环使用。胺法是将吸收的H2S经再生系统释放出来送至克劳斯装置，再转化为单质硫，溶液循环使用。湿法脱硫多用于脱除原料气中大量的硫化物。干法脱硫则多用作精脱硫，干法脱硫对无机硫和有机硫都有较高的净化度。此外，“低温甲醇洗”、“NHD”等工艺都是同时脱硫、脱碳的工艺，在本文“脱碳”部分介绍。

　　2.1 湿式氧化法脱硫技术的进展

　　湿式氧化法脱硫是将硫化氢在液相中氧化成元素硫并分离出去。它具有如下特点[1]：可将H2S直接转化为单质硫，无二次污染;脱硫效率高，净化后的气体残硫量低;既可在常压下操作，又可在加压下操作;脱硫剂可以再生循环使用，运行成本低。

　　2.1.1湿式氧化法脱硫技术的进展

　　2.1.1.1 蒽醌二磺酸钠法(ADA法)

　　蒽醌二磺酸钠法称为Stretford法(ADA法)。近年来的改进主要在脱硫气体的预处理、硫回收、废液处理等方面。该法以钒作为脱硫的基本催化剂，并采用蒽醌2，7-二磺酸钠(ADA)作为还原态钒的再生载氧体，吸收液由碳酸盐作介质。

　　该法存在的问题有：(1)悬浮的硫颗粒回收困难，易造成过滤器堵塞;(2)副产物使化学药品耗量增大;(3)脱有机硫和HCN效率差;(4)有害废液处理困难，可能造成二次污染;(5)细菌积累;(6)腐蚀严重。为克服上述工艺问题，开发了Sulfolyn法和Unisulf法。Sulfolyn法在吸收溶液中加入一种有机氮化物，以克服Stretford法溶液中盐类的生成;Unisulf法在吸收液中加入了硫氰酸盐、羟酸(通常是柠檬酸)和芳香族磺酸盐螯合剂，目的是消除副产物盐类的生成，抑制微生物生长。

　　国内1960年代初由南化集团研究院、四川化工厂及吴淞煤气厂联合开发了以Stretford工艺为基础的改良ADA法，溶液中加了酒石酸钾钠，阻止钒酸盐的生成;又加了少量三氯化铁及乙二胺四乙酸，使螯合剂起稳定溶液作用。

　　2.1.1.2 栲胶法(TV法)

　　栲胶法是我国特有的脱硫技术，是目前国内使用最多的脱硫方法之一，该法主要有碱性栲胶脱硫(以橡碗栲胶和偏钒酸钠作催化剂)和氨法栲胶(以氨代替碱)两种。栲胶是由植物的果皮、叶和干的水淬液熬制而成，主要成分是丹宁。由于来源不同，丹宁组分也不同，但都是由化学结构十分复杂的多羟基芳烃化合物组成，具有酚式或醌式结构。

　　栲胶法的特点：(1)栲胶资源丰富、价廉易得，运行费用比改良ADA法低;(2)无硫堵塔问题;(3)栲胶既是氧化剂又是钒的配合剂，溶液组成比改良ADA法简单;(4)栲胶脱硫液腐蚀性小;(5)栲胶需要热化预处理。